Evotec GmbH
Technika tłoczenia i kształtowania
Spółka grupy Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
Evotec GmbH zakład Arnsberg – zdjęcie lotnicze

Produkcja i montaż – dwie dyscypliny, jeden zakład

Jako firma rodzinna w drugim pokoleniu (założona w 2000 roku) Evotec GmbH różni się od czystych usługodawców montażowych: sami produkujemy pojedyncze części Państwa podzespołów. , , obrobione – wszystko powstaje na naszych 12 000 m² powierzchni produkcyjnej w Arnsbergu. Następnie montujemy części bezpośrednio w gotowe do zabudowy podzespoły.

To zintegrowane podejście oznacza: żadnych dróg transportowych między dostawcami, żadnych problemów na styku procesów, ciągłą kontrolę jakości zgodnie z DIN EN ISO 9001:2015. Od rysunku technicznego po zapakowany podzespół wszystko spoczywa w jednej ręce – to skraca Państwa czasy realizacji i zapewnia jednego partnera do kontaktu w całym projekcie.

12 000 m²
powierzchni produkcyjnej
50 – 500 t
Siła nacisku technika tłoczenia
ISO 9001
Certyfikat TÜV Nord
Arnsberg
NRW, Niemcy

Zarządzanie jakością

Certyfikowane procesy dla niezmiennie wysokiej jakości podzespołów

Nasz system zarządzania jakością zgodny z DIN EN ISO 9001:2015, certyfikowany przez TÜV Nord, stanowi podstawę wszystkich procesów produkcyjnych i montażowych w Evotec. Jakość zaczyna się u nas nie dopiero przy kontroli końcowej – jest integralnym elementem każdego kroku pracy.

Kontrola przyjęcia towaru: Każdy materiał wsadowy i każda część zakupiona jest sprawdzana i dokumentowana przy przyjęciu. Oznakowanie materiałów i identyfikowalność są zapewnione w sposób ciągły.

Kontrola towarzysząca produkcji: Podczas produkcji nasi operatorzy maszyn sprawdzają w zdefiniowanych odstępach wymiary, kształty i cechy funkcjonalne. Statystyczna kontrola procesu (SPC) stosowana jest przy cechach krytycznych.

Kontrola końcowa: Każdy w pełni zmontowany podzespół przechodzi wielostopniową kontrolę końcową – kontrolę wymiarów skalibrowanymi przyrządami pomiarowymi, kontrolę funkcjonalną według wymagań klienta oraz inspekcję wizualną pod kątem wad powierzchni i montażu.

Dokumentacja: Na życzenie sporządzamy raporty z badań pierwszej próbki (EMPB) według VDA lub PPAP, świadectwa odbioru zakładowego według DIN EN 10204 (typ 2.2, 3.1) oraz raporty pomiarowe i dowody zdolności procesu. Reklamacje rozpatrywane są systematycznie metodą 8D.

Ciągłe doskonalenie: Dzięki regularnym audytom wewnętrznym, przeglądom zarządzania i systematycznej analizie wskaźników stale doskonalimy nasze procesy – z korzyścią dla jakości Państwa podzespołów i terminowości dostaw.

Co wyróżnia nas jako partnera montażowego

01

Zintegrowane podejście

Produkcja i montaż w jednym zakładzie – to nasza cecha wyróżniająca. Pojedyncze części Państwa podzespołu powstają na naszych własnych prasach i centrach obróbczych. Dzięki temu odpadają drogi transportowe między dostawcami, unika się problemów uzgodnień na stykach procesów, a czas realizacji od zamówienia do gotowego podzespołu znacznie się skraca. Mają Państwo jednego partnera do kontaktu w całym projekcie.

02

Wszystkie materiały

Obrabiamy stal (walcowaną na zimno, ocynkowaną, stal konstrukcyjną S235–S355), (V2A/1.4301, V4A/1.4404), (AlMg3, AlMgSi0,5, EN AW-6060), (E-Cu, Cu-ETP) i mosiądz (CuZn37, CuZn39Pb3) o grubości materiału od 0,2 do 15 mm. Podzespoły mieszane z różnych materiałów to również nasz standard – na przykład ramy stalowe z elementami aluminiowymi lub obudowy ze stali nierdzewnej ze stykami miedzianymi.

03

Jakość i niezawodność

Certyfikat zgodny z DIN EN ISO 9001:2015 wydany przez TÜV Nord. Każdy podzespół przechodzi wielostopniową kontrolę: kontrolę wymiarów skalibrowanymi przyrządami pomiarowymi, kontrolę funkcjonalną według wymagań klienta oraz inspekcję wizualną. Na życzenie dostarczamy raporty z badań pierwszej próbki, świadectwa odbioru zakładowego i dowody zdolności procesu. Naszą terminowość dostaw i wskaźnik reklamacji dokumentujemy w przejrzysty sposób jako wskaźniki jakości.

Poznaj nas

Odwiedź nas w Arnsbergu lub prześlij nam zapytanie dotyczące podzespołów.