Evotec GmbH
Stanz- und Umformtechnik
Ein Unternehmen der Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
Evotec GmbH Standort Arnsberg – Luftaufnahme

Fertigung und Montage – zwei Disziplinen, ein Haus

Als familiengeführtes Unternehmen in zweiter Generation (gegründet 2000) unterscheidet sich die Evotec GmbH von reinen Montage-Dienstleistern: Wir fertigen die Einzelteile Ihrer Baugruppen selbst. Stanzteile, Umformteile, bearbeitete Aluminiumprofile – alles entsteht auf unseren 12.000 m² Produktionsfläche in Arnsberg. Anschließend montieren wir die Teile direkt zu einbaufertigen Baugruppen.

Dieser integrierte Ansatz bedeutet: Keine Transportwege zwischen Lieferanten, keine Schnittstellenprobleme, eine durchgängige Qualitätskontrolle nach DIN EN ISO 9001:2015. Von der technischen Zeichnung bis zur verpackten Baugruppe liegt alles in einer Hand – das reduziert Ihre Durchlaufzeiten und gibt Ihnen einen einzigen Ansprechpartner für Ihr gesamtes Projekt.

12.000 m²
Produktionsfläche
50 – 500 t
Presskraft Stanztechnik
ISO 9001
TÜV Nord zertifiziert
Arnsberg
NRW, Deutschland

Qualitätsmanagement

Zertifizierte Prozesse für gleichbleibend hohe Baugruppen-Qualität

Unser Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015, zertifiziert durch den TÜV Nord, bildet die Grundlage aller Fertigungs- und Montageprozesse bei Evotec. Qualität beginnt bei uns nicht erst bei der Endkontrolle – sie ist integraler Bestandteil jedes Arbeitsschrittes.

Wareneingangsprüfung: Jedes Rohmaterial und jedes Zukaufteil wird bei Eingang geprüft und dokumentiert. Materialkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sind durchgängig gewährleistet.

Fertigungsbegleitende Prüfung: Während der Fertigung prüfen unsere Maschinenbediener in definierten Intervallen Maße, Formen und Funktionsmerkmale. Statistische Prozesskontrolle (SPC) kommt bei kritischen Merkmalen zum Einsatz.

Endkontrolle: Jede fertig montierte Baugruppe durchläuft eine mehrstufige Endkontrolle – Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln, Funktionsprüfung nach Kundenvorgabe und visuelle Inspektion auf Oberflächen- und Montagefehler.

Dokumentation: Auf Wunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte (EMPB) nach VDA oder PPAP, Werksprüfzeugnisse nach DIN EN 10204 (Typ 2.2, 3.1) sowie Messberichte und Prozessfähigkeitsnachweise. Reklamationen werden systematisch nach dem 8D-Verfahren bearbeitet.

Kontinuierliche Verbesserung: Durch regelmäßige interne Audits, Managementbewertungen und die systematische Auswertung von Kennzahlen verbessern wir unsere Prozesse fortlaufend – zum Vorteil Ihrer Baugruppen-Qualität und Liefertreue.

Was uns als Montage-Partner auszeichnet

01

Integrierter Ansatz

Fertigung und Montage in einem Haus – das ist unser Alleinstellungsmerkmal. Die Einzelteile Ihrer Baugruppe entstehen auf unseren eigenen Pressen und Bearbeitungszentren. Dadurch entfallen Transportwege zwischen Lieferanten, Abstimmungsprobleme an Schnittstellen werden vermieden, und die Durchlaufzeit von der Bestellung bis zur fertigen Baugruppe verkürzt sich erheblich. Sie haben einen einzigen Ansprechpartner für Ihr gesamtes Projekt.

02

Alle Materialien

Wir verarbeiten Stahl (kaltgewalzt, verzinkt, Baustahl S235–S355), Edelstahl (V2A/1.4301, V4A/1.4404), Aluminium (AlMg3, AlMgSi0,5, EN AW-6060), Kupfer (E-Cu, Cu-ETP) und Messing (CuZn37, CuZn39Pb3) in Materialstärken von 0,2 bis 15 mm. Auch Mischbaugruppen aus verschiedenen Materialien sind unser Standard – beispielsweise Stahlrahmen mit Aluminium-Anbauteilen oder Edelstahlgehäuse mit Kupferkontakten.

03

Qualität und Zuverlässigkeit

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 durch den TÜV Nord. Jede Baugruppe durchläuft eine mehrstufige Prüfung: Maßkontrolle mit kalibrierten Messmitteln, Funktionsprüfung nach Kundenvorgabe und visuelle Inspektion. Auf Wunsch liefern wir Erstmusterprüfberichte, Werksprüfzeugnisse und Prozessfähigkeitsnachweise. Unsere Liefertreue und Reklamationsquote dokumentieren wir transparent als Qualitätskennzahlen.

Lernen Sie uns kennen

Besuchen Sie uns in Arnsberg oder senden Sie uns Ihre Baugruppen-Anfrage.