Technika tłoczenia i kształtowania
Od pojedynczej części do gotowego do zabudowy podzespołu – wszystkie metody łączenia pod jednym dachem
Przy połączeniach mechanicznych stawiamy na sprawdzone metody, które mogą być rozłączne lub nierozłączne. W zależności od wymagań Państwa podzespołu dobieramy optymalną metodę – z uwzględnieniem obciążenia, materiału i opłacalności. Obrabiamy stal (DC01–DC04, S235–S355), (1.4301, 1.4404), (AlMg3, AlMgSi0,5), i mosiądz o grubości materiału od 0,5 do 15 mm.
Wszystkie połączenia mechaniczne wykonujemy zgodnie z wymaganiami klienta lub normą DIN/ISO. Dzięki własnemu i produkujemy pojedyncze części bezpośrednio na miejscu – dzięki czemu odpadają drogi transportowe i straty na styku między produkcją a montażem.
Zapytaj o podzespół
Dla podzespołów wymagających najwyższej wytrzymałości stawiamy na połączenia spawane. Dzięki własnym gwarantujemy powtarzalną jakość – każda sztuka identyczna. Nasi spawacze posiadają kwalifikacje zgodne z DIN EN ISO 9606-1 i pracują według sprawdzonych instrukcji technologicznych spawania (WPS) zgodnie z DIN EN ISO 15609.
Czy to sztuka jednostkowa, czy duża seria: dzięki połączeniu własnej konstrukcji przyrządów z certyfikowanym personelem spawalniczym otrzymują Państwo podzespoły o niezmiennie wysokiej jakości spoin. Każde połączenie spawane jest kontrolowane wizualnie, a w przypadku podzespołów istotnych dla bezpieczeństwa dodatkowo metodami badań nieniszczących.
Sami produkujemy pojedyncze części Państwa podzespołu: na prasach od 50 do 500 ton, poprzez gięcie, tłoczenie głębokie i wytłaczanie oraz obrobione (cięcie piłą, wiercenie, frezowanie, gwintowanie). Części znormalizowane, takie jak śruby, nakrętki, kołki i sprężyny, sprowadzamy od sprawdzonych dostawców i utrzymujemy popularne artykuły na magazynie.
Przed montażem lub po nim uszlachetniamy Państwa elementy poprzez naszą długoletnią sieć partnerską: malowanie proszkowe w każdym kolorze RAL (grubości powłoki 60–120 µm), cynkowanie galwaniczne z pasywacją (niebieska, żółta, czarna), powłoka KTL dla ochrony antykorozyjnej, anodowanie aluminium (naturalne, czarne, kolorowe) oraz gratowanie i obróbka wibrościerna dla powierzchni bez zadziorów.
Chcą Państwo zlecić montaż podzespołów na zewnątrz? Przejmujemy kompletne przeniesienia produkcji z kilkuset narzędziami i podzespołami na projekt. Proces obejmuje przejęcie narzędzi, badanie pierwszej próbki według PPAP/PPF, kwalifikację wszystkich części, uruchomienie produkcji seryjnej i wsparcie aż do stabilnego rozruchu serii. Chętnie przedstawimy Państwu referencje i doświadczenia z dotychczasowych projektów przeniesienia.
Każdy podzespół przechodzi naszą wielostopniową kontrolę końcową: kontrolę wymiarów skalibrowanymi przyrządami pomiarowymi (suwmiarki, wysokościomierze, sprawdziany), kontrolę funkcjonalną według wymagań klienta, inspekcję wizualną pod kątem wad powierzchni oraz dokumentację zgodnie z ISO 9001:2015. W razie potrzeby sporządzamy raporty z badań pierwszej próbki (EMPB) według VDA lub PPAP i dostarczamy ze świadectwem odbioru zakładowego według DIN EN 10204.
Przykłady z naszej produkcji – od pojedynczej części do gotowego do zabudowy podzespołu
Kompletne mechanizmy zamykające składające się z 8–12 pojedynczych części: wytłoczki ze stali S355, kształtki, osie obrotowe i elementy sprężyste. Pojedyncze części są tłoczone, kształtowane, cynkowane galwanicznie, a następnie montowane. Metody łączenia: nitowanie i skręcanie. Każdy podzespół jest sprawdzany pod kątem prawidłowego działania zamknięcia. Dostawa gotowa do montażu na nośnikach ładunku klienta.
Konsole nośne i uchwyty mocujące ze stali (S235JR do S355J2) i stali nierdzewnej (1.4301). Grubości materiału 2–8 mm, długości do 600 mm. Pojedyncze części wykonywane są laserowo lub przez tłoczenie, pozycjonowane we własnych przyrządach spawalniczych i spawane metodą MIG/MAG. Tolerancje według DIN EN ISO 13920 klasa B. Następnie dostarczane malowane proszkowo lub ocynkowane.
Zmontowane ramy i obudowy z obrobionych (AlMgSi0,5, EN AW-6060/6063). Profile są cięte piłą, wiercone, frezowane i gwintowane. Następnie skręcane lub wciskane są łączniki kątowe, zaślepki, uszczelki i elementy funkcjonalne. Typowe zastosowanie: osłony maszyn, pokrywy ochronne i ramy urządzeń.
Podzespoły płaskie z tłoczonych blach (DC01–DC04, 0,8–3 mm), wyposażone w nakrętki wciskane (M3–M10), tuleje wciskane i kołki dystansowe. Wytłoczki wykonywane są w tłoczniku wielotaktowym, następnie części wciskane osadzane są z zdefiniowaną siłą nacisku i weryfikowane kontrolą momentu. Typowe wielkości serii: od 500 do 50 000 sztuk rocznie.
Kompletnie zmontowane do sektora transportowego. Kilka wytłoczek i kształtek z ocynkowanej stali jest nitowanych i skręcanych. Wysokie wymagania w zakresie nośności i wytrzymałości zmęczeniowej. Kontrola towarzysząca produkcji według specyfikacji klienta, dostawa z protokołem kontroli.
Podzespoły z (E-Cu, Cu-ETP) i komponentów mosiężnych dla elektrotechniki. Precyzyjnie tłoczone elementy stykowe montowane są z częściami izolacyjnymi, obudowami i kołkami przyłączeniowymi. Szczególne wymagania w zakresie dokładności wymiarowej (tolerancje do ±0,05 mm) i czystości powierzchni. Dostawa pakowana zgodnie z ESD.
Prześlij nam rysunek podzespołu – doradzimy w zakresie metod i kosztów.