Stanz- und Umformtechnik
Vom Einzelteil zur einbaufertigen Baugruppe – alle Verbindungsverfahren unter einem Dach
Bei mechanischen Verbindungen setzen wir auf bewährte Verfahren, die lösbar oder unlösbar sein können. Je nach Anforderung Ihrer Baugruppe wählen wir das optimale Verfahren – unter Berücksichtigung von Belastung, Material und Wirtschaftlichkeit. Wir verarbeiten Stahl (DC01–DC04, S235–S355), Edelstahl (1.4301, 1.4404), Aluminium (AlMg3, AlMgSi0,5), Kupfer und Messing in Materialstärken von 0,5 bis 15 mm.
Alle mechanischen Verbindungen werden nach Kundenvorgabe oder DIN/ISO-Norm ausgeführt. Durch unsere eigene Stanzfertigung und Umformtechnik fertigen wir die Einzelteile direkt vor Ort – so entfallen Transportwege und Schnittstellenverluste zwischen Fertigung und Montage.
Baugruppe anfragen
Für Baugruppen, die höchste Festigkeit erfordern, setzen wir auf Schweißverbindungen. Mit eigenen Schweißvorrichtungen garantieren wir reproduzierbare Qualität – Stück für Stück identisch. Unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 qualifiziert und arbeiten nach geprüften Schweißanweisungen (WPS) gemäß DIN EN ISO 15609.
Ob Einzelstück oder Großserie: Durch die Kombination aus eigener Vorrichtungskonstruktion und zertifiziertem Schweißpersonal erhalten Sie Baugruppen mit gleichbleibend hoher Nahtqualität. Jede Schweißverbindung wird visuell geprüft, bei sicherheitsrelevanten Baugruppen zusätzlich mit zerstörungsfreien Prüfverfahren.
Wir fertigen die Einzelteile Ihrer Baugruppe selbst: Stanzteile auf Pressen von 50 bis 500 Tonnen, Umformteile durch Biegen, Tiefziehen und Prägen sowie bearbeitete Aluminiumprofile (Sägen, Bohren, Fräsen, Gewinden). Normteile wie Schrauben, Muttern, Stifte und Federn beschaffen wir über bewährte Lieferanten und halten gängige Artikel auf Lager.
Vor oder nach der Montage veredeln wir Ihre Bauteile über unser langjährig gewachsenes Partnernetzwerk: Pulverbeschichtung in jeder RAL-Farbe (Schichtdicken 60–120 µm), galvanisches Verzinken mit Passivierung (blau, gelb, schwarz), KTL-Beschichtung für Korrosionsschutz, Eloxieren von Aluminium (natur, schwarz, farbig) sowie Entgraten und Gleitschleifen für gratfreie Oberflächen.
Sie möchten Ihre Baugruppen-Montage auslagern? Wir übernehmen komplette Produktionsverlagerungen mit mehreren 100 Werkzeugen und Baugruppen je Projekt. Der Prozess umfasst Werkzeugübernahme, Erstbemusterung nach PPAP/PPF, Qualifizierung aller Teile, Aufbau der Serienfertigung und Begleitung bis zum stabilen Serienanlauf. Referenzen und Erfahrungswerte aus vergangenen Verlagerungsprojekten stellen wir Ihnen gerne vor.
Jede Baugruppe durchläuft unsere mehrstufige Endkontrolle: Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Messschieber, Höhenreißer, Lehren), Funktionsprüfung nach Kundenvorgabe, visuelle Inspektion auf Oberflächenfehler sowie Dokumentation gemäß ISO 9001:2015. Bei Bedarf erstellen wir Erstmusterprüfberichte (EMPB) nach VDA oder PPAP und liefern mit Werksprüfzeugnis nach DIN EN 10204.
Beispiele aus unserer Fertigung – vom Einzelteil zur einbaufertigen Baugruppe
Komplette Verschlussmechaniken bestehend aus 8–12 Einzelteilen: Stanzteile aus S355-Stahl, Umformteile, Drehachsen und Federelemente. Die Einzelteile werden gestanzt, umgeformt, galvanisch verzinkt und anschließend montiert. Verbindungsverfahren: Vernieten und Verschrauben. Jede Baugruppe wird auf korrekte Schließfunktion geprüft. Lieferung montagefertig auf Kundenladeträgern.
Tragkonsolen und Befestigungshalterungen aus Stahl (S235JR bis S355J2) und Edelstahl (1.4301). Materialstärken 2–8 mm, Längen bis 600 mm. Die Einzelteile werden per Laser oder Stanze gefertigt, in eigenen Schweißvorrichtungen positioniert und per MIG/MAG geschweißt. Toleranzen nach DIN EN ISO 13920 Klasse B. Anschließend pulverbeschichtet oder verzinkt geliefert.
Montierte Rahmen und Gehäuse aus bearbeiteten Aluminiumprofilen (AlMgSi0,5, EN AW-6060/6063). Profile werden gesägt, gebohrt, gefräst und mit Gewinden versehen. Anschließend werden Winkelverbinder, Abdeckkappen, Dichtungen und Funktionselemente verschraubt oder eingepresst. Typische Anwendung: Maschinenverkleidungen, Schutzhauben und Geräterahmen.
Flachbaugruppen aus gestanzten Blechen (DC01–DC04, 0,8–3 mm), bestückt mit Einpressmuttern (M3–M10), Einpressbuchsen und Distanzbolzen. Die Stanzteile werden im Folgeverbundwerkzeug gefertigt, anschließend werden Einpressteile mit definierter Presskraft gesetzt und per Drehmomentprüfung verifiziert. Typische Stückzahlen: 500 bis 50.000 Stück pro Jahr.
Komplett montierte Ladungssicherungen für den Transportbereich. Mehrere Stanz- und Umformteile aus verzinktem Stahl werden vernietet und verschraubt. Hohe Anforderungen an Tragfähigkeit und Dauerfestigkeit. Fertigungsbegleitende Prüfung nach Kundenspezifikation, Auslieferung mit Prüfprotokoll.
Baugruppen aus Kupfer-Stanzteilen (E-Cu, Cu-ETP) und Messingkomponenten für die Elektrotechnik. Präzisionsgestanzte Kontaktelemente werden mit Isolierteilen, Gehäusen und Anschlussbolzen montiert. Besondere Anforderungen an Maßhaltigkeit (Toleranzen bis ±0,05 mm) und Oberflächenreinheit. Lieferung ESD-gerecht verpackt.
Senden Sie uns Ihre Baugruppen-Zeichnung – wir beraten Sie zu Verfahren und Kosten.