Tehnika štancanja i oblikovanja
Od pojedinačnog dijela do sklopa spremnog za ugradnju – svi postupci spajanja pod jednim krovom
Kod mehaničkih spojeva oslanjamo se na provjerene postupke koji mogu biti rastavljivi ili nerastavljivi. Ovisno o zahtjevima vašeg sklopa odabiremo optimalan postupak – uzimajući u obzir opterećenje, materijal i ekonomičnost. Obrađujemo čelik (DC01–DC04, S235–S355), (1.4301, 1.4404), (AlMg3, AlMgSi0,5), i mjed u debljinama materijala od 0,5 do 15 mm.
Svi mehanički spojevi izvode se prema specifikaciji kupca ili normi DIN/ISO. Zahvaljujući vlastitoj i pojedinačne dijelove izrađujemo izravno na licu mjesta – tako otpadaju transportni putovi i gubici na sučeljima između proizvodnje i montaže.
Zatražite ponudu za sklop
Za sklopove koji zahtijevaju najveću čvrstoću oslanjamo se na zavarene spojeve. Vlastitim jamčimo ponovljivu kvalitetu – komad za komadom identično. Naši zavarivači kvalificirani su prema DIN EN ISO 9606-1 i rade prema odobrenim uputama za zavarivanje (WPS) sukladno DIN EN ISO 15609.
Bilo da je riječ o pojedinačnom komadu ili velikoj seriji: kombinacijom vlastite konstrukcije naprava i certificiranog osoblja za zavarivanje dobivate sklopove s ujednačeno visokom kvalitetom zavara. Svaki zavareni spoj vizualno se provjerava, a kod sigurnosno relevantnih sklopova dodatno metodama ispitivanja bez razaranja.
Pojedinačne dijelove vašeg sklopa izrađujemo sami: na prešama od 50 do 500 tona, savijanjem, dubokim vučenjem i utiskivanjem te obrađeni (piljenje, bušenje, glodanje, urezivanje navoja). Standardne dijelove poput vijaka, matica, zatika i opruga nabavljamo preko provjerenih dobavljača, a uobičajene artikle držimo na zalihi.
Prije ili nakon montaže oplemenjujemo vaše dijelove preko naše dugogodišnje mreže partnera: plastificiranje u svim RAL bojama (debljine sloja 60–120 µm), galvansko pocinčavanje s pasivacijom (plava, žuta, crna), KTL premaz za zaštitu od korozije, eloksiranje aluminija (prirodno, crno, u boji) te skidanje srha i vibracijsko brušenje za površine bez srha.
Želite eksternalizirati montažu svojih sklopova? Preuzimamo kompletna preseljenja proizvodnje s više stotina alata i sklopova po projektu. Proces obuhvaća preuzimanje alata, prvo uzorkovanje prema PPAP/PPF, kvalificiranje svih dijelova, uspostavu serijske proizvodnje i praćenje do stabilnog početka serije. Rado ćemo vam predstaviti reference i iskustva iz dosadašnjih projekata preseljenja.
Svaki sklop prolazi našu višestupanjsku završnu kontrolu: provjeru dimenzija kalibriranim mjernim sredstvima (pomična mjerila, visinska mjerila, kalibri), ispitivanje funkcije prema specifikaciji kupca, vizualnu inspekciju površinskih grešaka te dokumentaciju sukladno ISO 9001:2015. Po potrebi izrađujemo izvještaje o ispitivanju prvih uzoraka (EMPB) prema VDA ili PPAP i isporučujemo s tvorničkim atestom prema DIN EN 10204.
Primjeri iz naše proizvodnje – od pojedinačnog dijela do sklopa spremnog za ugradnju
Kompletni mehanizmi zatvaranja koji se sastoje od 8–12 pojedinačnih dijelova: štancani dijelovi od čelika S355, oblikovani dijelovi, osovine i opružni elementi. Pojedinačni dijelovi se štancaju, oblikuju, galvanski pocinčavaju i zatim montiraju. Postupci spajanja: zakivanje i vijčano spajanje. Svaki sklop provjerava se na ispravnu funkciju zatvaranja. Isporuka spremna za montažu na nosačima kupca.
Nosive konzole i pričvrsni držači od čelika (S235JR do S355J2) i nehrđajućeg čelika (1.4301). Debljine materijala 2–8 mm, duljine do 600 mm. Pojedinačni dijelovi izrađuju se laserom ili štancanjem, pozicioniraju u vlastitim napravama za zavarivanje i zavaruju MIG/MAG postupkom. Tolerancije prema DIN EN ISO 13920 klasa B. Isporučuju se plastificirani ili pocinčani.
Montirani okviri i kućišta od obrađenih (AlMgSi0,5, EN AW-6060/6063). Profili se pile, buše, glođu i opremaju navojima. Zatim se kutni spojnici, pokrovne kapice, brtve i funkcionalni elementi vijčaju ili uprešavaju. Tipična primjena: obloge strojeva, zaštitni poklopci i okviri uređaja.
Plosnati sklopovi od štancanih limova (DC01–DC04, 0,8–3 mm), opremljeni uprešanim maticama (M3–M10), uprešanim čahurama i distantnim svornjacima. Štancani dijelovi izrađuju se u progresivnom alatu, zatim se uprešani dijelovi postavljaju definiranom silom prešanja i verificiraju ispitivanjem momenta. Tipične količine: 500 do 50.000 komada godišnje.
Kompletno montirani za područje transporta. Više štancanih i oblikovanih dijelova od pocinčanog čelika spaja se zakivanjem i vijčanjem. Visoki zahtjevi za nosivost i dinamičku izdržljivost. Ispitivanje tijekom proizvodnje prema specifikaciji kupca, isporuka s ispitnim protokolom.
Sklopovi od (E-Cu, Cu-ETP) i mjedenih komponenti za elektrotehniku. Precizno štancani kontaktni elementi montiraju se s izolacijskim dijelovima, kućištima i priključnim svornjacima. Posebni zahtjevi za dimenzijsku točnost (tolerancije do ±0,05 mm) i čistoću površine. Isporuka u ESD pakiranju.
Pošaljite nam nacrt svog sklopa – savjetovat ćemo vas o postupcima i troškovima.