Lisovacia a tvárniaca technika
Od jednotlivého dielu po zostavu pripravenú na zabudovanie – všetky spojovacie postupy pod jednou strechou
Pri mechanických spojoch stavíme na osvedčené postupy, ktoré môžu byť rozoberateľné alebo nerozoberateľné. Podľa požiadaviek vašej zostavy vyberáme optimálny postup – s ohľadom na zaťaženie, materiál a hospodárnosť. Spracúvame oceľ (DC01–DC04, S235–S355), (1.4301, 1.4404), (AlMg3, AlMgSi0,5), a mosadz v hrúbkach materiálu od 0,5 do 15 mm.
Všetky mechanické spoje sa realizujú podľa špecifikácie zákazníka alebo normy DIN/ISO. Vďaka vlastnej a vyrábame jednotlivé diely priamo na mieste – odpadajú tak prepravné trasy a straty na rozhraniach medzi výrobou a montážou.
Dopytovať zostavu
Pre zostavy, ktoré vyžadujú najvyššiu pevnosť, stavíme na zvarové spoje. S vlastnými zaručujeme reprodukovateľnú kvalitu – kus po kuse identickú. Naši zvárači sú kvalifikovaní podľa DIN EN ISO 9606-1 a pracujú podľa overených zváracích postupov (WPS) podľa DIN EN ISO 15609.
Či už ide o jeden kus alebo veľkú sériu: vďaka kombinácii vlastnej konštrukcie prípravkov a certifikovaného zváracieho personálu získate zostavy s rovnomerne vysokou kvalitou zvaru. Každý zvarový spoj sa vizuálne kontroluje, pri bezpečnostne relevantných zostavách dodatočne aj nedeštruktívnymi skúšobnými metódami.
Jednotlivé diely vašej zostavy vyrobíme my sami: na lisoch od 50 do 500 ton, ohýbaním, hlbokým ťahaním a razením, ako aj obrábané (rezanie, vŕtanie, frézovanie, závitovanie). Normalizované diely ako skrutky, matice, kolíky a pružiny obstarávame cez osvedčených dodávateľov a bežné položky držíme na sklade.
Pred montážou alebo po nej zušľachťujeme vaše súčiastky prostredníctvom našej dlhoročne vybudovanej siete partnerov: práškové lakovanie v ktorejkoľvek farbe RAL (hrúbky vrstvy 60–120 µm), galvanické pozinkovanie s pasiváciou (modrá, žltá, čierna), KTL náter pre ochranu proti korózii, eloxovanie hliníka (prírodné, čierne, farebné), ako aj odhrotovanie a vibračné omieľanie pre povrchy bez ostrapov.
Chcete presunúť montáž svojich zostáv? Prevezmeme kompletné presuny výroby s niekoľkými 100 nástrojmi a zostavami na projekt. Proces zahŕňa prevzatie nástrojov, počiatočné vzorkovanie podľa PPAP/PPF, kvalifikáciu všetkých dielov, vybudovanie sériovej výroby a sprevádzanie až po stabilný nábeh série. Referencie a skúsenosti z minulých presunových projektov vám radi predstavíme.
Každá zostava prechádza našou viacstupňovou výstupnou kontrolou: rozmerová kontrola kalibrovanými meradlami (posuvné meradlá, výškomery, kalibre), funkčná skúška podľa špecifikácie zákazníka, vizuálna inšpekcia povrchových chýb, ako aj dokumentácia podľa ISO 9001:2015. V prípade potreby vypracujeme protokoly o skúške prvého vzorku (EMPB) podľa VDA alebo PPAP a dodávame s atestom o skúške výrobcu podľa DIN EN 10204.
Príklady z našej výroby – od jednotlivého dielu po zostavu pripravenú na zabudovanie
Kompletné uzatváracie mechanizmy pozostávajúce z 8–12 jednotlivých dielov: výlisky z ocele S355, tvarované diely, otočné osi a pružinové prvky. Jednotlivé diely sa vylisujú, tvarujú, galvanicky pozinkujú a následne zmontujú. Spojovací postup: nitovanie a skrutkovanie. Každá zostava sa kontroluje na správnu funkciu uzatvárania. Dodávka pripravená na montáž na nosičoch nákladu zákazníka.
Nosné konzoly a upevňovacie držiaky z ocele (S235JR až S355J2) a nerezovej ocele (1.4301). Hrúbky materiálu 2–8 mm, dĺžky až 600 mm. Jednotlivé diely sa vyrábajú laserom alebo lisom, polohujú vo vlastných zváracích prípravkoch a zvárajú metódou MIG/MAG. Tolerancie podľa DIN EN ISO 13920 trieda B. Následne sa dodávajú práškovo lakované alebo pozinkované.
Zmontované rámy a kryty z obrábaných (AlMgSi0,5, EN AW-6060/6063). Profily sa režú, vŕtajú, frézujú a opatrujú závitmi. Následne sa uhlové spojky, krycie viečka, tesnenia a funkčné prvky priskrutkujú alebo zalisujú. Typické použitie: opláštenia strojov, ochranné kryty a rámy zariadení.
Ploché zostavy z lisovaných plechov (DC01–DC04, 0,8–3 mm), osadené lisovacími maticami (M3–M10), lisovacími puzdrami a dištančnými čapmi. Výlisky sa vyrábajú v postupovom združenom nástroji, následne sa lisovacie diely osadia definovanou lisovacou silou a overia skúškou krútiaceho momentu. Typické kusové množstvá: 500 až 50 000 kusov ročne.
Kompletne zmontované pre oblasť prepravy. Viaceré výlisky a tvarované diely z pozinkovanej ocele sa znitujú a zoskrutkujú. Vysoké nároky na nosnosť a únavovú pevnosť. Kontrola sprevádzajúca výrobu podľa špecifikácie zákazníka, expedícia s protokolom o skúške.
Zostavy z (E-Cu, Cu-ETP) a mosadzných komponentov pre elektrotechniku. Presne lisované kontaktné prvky sa montujú s izolačnými dielmi, krytmi a pripojovacími čapmi. Mimoriadne nároky na rozmerovú presnosť (tolerancie až ±0,05 mm) a čistotu povrchu. Dodávka balená v súlade s ESD.
Pošlite nám výkres svojej zostavy – poradíme vám ohľadom postupu a nákladov.