Tecnica di tranciatura e formatura
Dal singolo componente al gruppo pronto al montaggio – tutti i procedimenti di giunzione sotto un unico tetto
Per le giunzioni meccaniche puntiamo su procedimenti consolidati, che possono essere smontabili o permanenti. A seconda delle esigenze del vostro gruppo scegliamo il procedimento ottimale – tenendo conto di carico, materiale ed economicità. Lavoriamo acciaio (DC01–DC04, S235–S355), (1.4301, 1.4404), (AlMg3, AlMgSi0,5), e ottone in spessori da 0,5 a 15 mm.
Tutte le giunzioni meccaniche vengono realizzate secondo le specifiche del cliente o le norme DIN/ISO. Grazie alla nostra e interne, produciamo i singoli componenti direttamente in sede – eliminando trasporti e perdite di interfaccia tra produzione e montaggio.
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Per i gruppi che richiedono la massima resistenza puntiamo sulle giunzioni saldate. Con proprie garantiamo una qualità riproducibile – pezzo per pezzo identico. I nostri saldatori sono qualificati secondo DIN EN ISO 9606-1 e lavorano secondo specifiche di saldatura collaudate (WPS) ai sensi della DIN EN ISO 15609.
Che si tratti di pezzo singolo o grande serie: grazie alla combinazione di progettazione interna delle attrezzature e personale di saldatura certificato, ricevete gruppi con una qualità del cordone costantemente elevata. Ogni giunzione saldata viene controllata visivamente, e nei gruppi rilevanti per la sicurezza anche con metodi di prova non distruttivi.
Produciamo noi stessi i singoli componenti del vostro gruppo: su presse da 50 a 500 tonnellate, mediante piegatura, imbutitura e stampaggio, nonché lavorati (segatura, foratura, fresatura, filettatura). Componenti normalizzati come viti, dadi, perni e molle vengono approvvigionati tramite fornitori consolidati e teniamo a magazzino gli articoli più comuni.
Prima o dopo il montaggio nobilitiamo i vostri componenti tramite la nostra rete di partner consolidata negli anni: verniciatura a polvere in qualsiasi colore RAL (spessori 60–120 µm), zincatura galvanica con passivazione (blu, gialla, nera), cataforesi (KTL) per la protezione anticorrosione, anodizzazione dell'alluminio (naturale, nera, colorata) nonché sbavatura e vibrofinitura per superfici prive di bave.
Desiderate esternalizzare il montaggio dei vostri gruppi? Ci occupiamo di trasferimenti di produzione completi, con diverse centinaia di stampi e gruppi per progetto. Il processo comprende la presa in carico degli stampi, il campionamento iniziale secondo PPAP/PPF, la qualificazione di tutti i componenti, l'avviamento della produzione in serie e l'accompagnamento fino a una produzione di serie stabile. Saremo lieti di presentarvi referenze ed esperienze maturate in precedenti progetti di trasferimento.
Ogni gruppo passa attraverso il nostro controllo finale a più livelli: controllo dimensionale con strumenti di misura calibrati (calibri, truschini, calibri di riscontro), prova funzionale secondo le specifiche del cliente, ispezione visiva dei difetti superficiali nonché documentazione secondo ISO 9001:2015. Su richiesta redigiamo rapporti di prova del primo campione (PPAP/EMPB) secondo VDA o PPAP e consegniamo con certificato di collaudo secondo DIN EN 10204.
Esempi dalla nostra produzione – dal singolo componente al gruppo pronto al montaggio
Meccanismi di chiusura completi composti da 8–12 singoli componenti: particolari tranciati in acciaio S355, particolari formati, assi torniti ed elementi elastici. I singoli componenti vengono tranciati, formati, zincati galvanicamente e quindi assemblati. Procedimenti di giunzione: rivettatura e avvitatura. Ogni gruppo viene controllato per la corretta funzione di chiusura. Consegna pronta al montaggio su supporti di carico del cliente.
Mensole portanti e staffe di fissaggio in acciaio (da S235JR a S355J2) e acciaio inox (1.4301). Spessori 2–8 mm, lunghezze fino a 600 mm. I singoli componenti vengono prodotti tramite laser o tranciatura, posizionati in attrezzature di saldatura proprie e saldati MIG/MAG. Tolleranze secondo DIN EN ISO 13920 classe B. Consegnati quindi verniciati a polvere o zincati.
Telai e involucri assemblati da lavorati (AlMgSi0,5, EN AW-6060/6063). I profili vengono segati, forati, fresati e filettati. Successivamente vengono avvitati o inseriti a pressione connettori angolari, tappi di copertura, guarnizioni ed elementi funzionali. Applicazione tipica: carenature per macchine, coperture di protezione e telai per apparecchiature.
Gruppi piani da lamiere tranciate (DC01–DC04, 0,8–3 mm), equipaggiati con dadi autorivettanti (M3–M10), boccole autorivettanti e distanziali. I particolari tranciati vengono prodotti nello stampo progressivo a passo, quindi i componenti vengono inseriti a pressione con forza definita e verificati tramite controllo della coppia. Quantità tipiche: da 500 a 50.000 pezzi all'anno.
completi assemblati per il settore dei trasporti. Diversi particolari tranciati e formati in acciaio zincato vengono rivettati e avvitati. Elevate esigenze di portata e resistenza a fatica. Controllo in corso di produzione secondo le specifiche del cliente, consegna con protocollo di collaudo.
Gruppi in (E-Cu, Cu-ETP) e componenti in ottone per l'elettrotecnica. Elementi di contatto tranciati di precisione vengono assemblati con parti isolanti, involucri e perni di collegamento. Esigenze particolari di precisione dimensionale (tolleranze fino a ±0,05 mm) e pulizia superficiale. Consegna in imballaggio ESD.
Inviateci il disegno del vostro gruppo – vi consigliamo su procedimenti e costi.